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高速冲床模具保护装置的重要性

模具保护器是冲床冲压加工必不可少的配套组成，以普通冲床采用工程模单冲加工不同，高速冲床都使用的连续模高速加工生产，高速冲床连续模造价成本高，精密度高，一旦损坏不仅会影响冲压生产，误送检知器品牌，而且修模成本较高，会较大的增加高速冲床冲压制造成本。 为此，在高速冲压生产线使用时，对模具的保护格外重要，高速冲床所使用的连续模除了需定期的维护保养外，还需为模具配套附加保护装置，目前对高速冲床模具保护效果较hao的当属模具光电安全检出器和微电脑下死点检知器。

模具保护器

1工作原理编辑注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，洪梅误送检知器采购，监控顶针是否将成型工件**出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出 模具保护器(35张)确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。2重要性编辑模具作为制造业注塑产品加工较重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，误送检知器，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，材料误送检知器，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，**交货工期。3功能编辑1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针**出返回、镶件是否到位进行检测。3.对wai挂式程序插入是否正确进行检测。4.对**出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

特点：

◆0.1μm/1.0μm自动切换 0.1μm/1.0μm可依检测设定值的大小自动切换，一般而言冲床精度在数μm以内，模具的脱料板则在1.0μm以下，在安定的生产条件下，请以0.1μm为单位的检测值做检测。

◆停止通道自动显示 在异常检知的停止场合会自动切换到异常通道。

◆检测头的隙间显示 在MONITOR键中，OFF的状态下会显示感测头与感应板（脱料板）的间隙，在调节感测头距离时非常方便。 ◆设定角度显示

◆角度范围为较接近产品的设定范围

◆角度设定按钮 0.0度内部角度全mian检测（模具强压以后检测） 0.1度~99.9内部角度（模具强压以前检测）

◆交换模具时不用调整 感测头的设定间隙会自动读取演算，所以在更换模具时感测头的间隙不**过0.7~1.5 mm范围内，*调整。

◆每个检测模具可直接选择开/关

◆内部角度、外部角度可选择 依使用模具种类来选择角度种类，0.0度内部角度是在下死点自动检测，外部角度/内部角度设定则在脱料板到下死点之间可任意设定。 电 源： AC85～260V 50/60HZ 功 率： 20W 输出信号：输出接点1A 1B 接点容量：AC250V 3A 环境温度：-5℃～50℃ 重 量： 2.5kg 机器尺寸：105W*140H*200D 感应器尺寸：30W*8H*20D 监 测 点 数：SOD-11 一点/SOD-12 两点 感应线长度：3m，5m两种 较da运转速度：2，000spm